反應(yīng)釜概述搪瓷反應(yīng)器結(jié)構(gòu)用途和特點 -青白江

反應(yīng)釜概述
一、反應(yīng)釜的用途和特點
該反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強的優(yōu)點。
二、反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)
反應(yīng)鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱套、支撐傳動裝置、軸封裝置等組成。
鍋體與鍋蓋由法蘭，密封連接，鍋體下部有出料口，鍋內(nèi)有攪拌器，還有進料、攪拌觀察、測溫測壓、抽汽分餾、安全放空等工藝管孔。在鍋蓋上打開。
反應(yīng)釜的加熱套上設(shè)有測量油(汽)溫的噴嘴孔、排汽閥、電加熱棒等。
由于生產(chǎn)工藝和操作條件的不同，用戶對鍋蓋開啟工藝、攪拌方式(漿式、錨式、框架式、螺旋式等)有不同的要求。)、支撐型(懸掛型或支撐型)和填料密封安裝，所以可以聯(lián)系我廠單獨設(shè)計。
搪瓷反應(yīng)器/搪玻璃反應(yīng)器的特點
四川成都銳馳機械搪瓷反應(yīng)器具有特殊的搪瓷表面，兼具玻璃穩(wěn)定性和金屬強度的優(yōu)點，并具有優(yōu)異的耐腐蝕性。它可以取代昂貴的不銹鋼反應(yīng)器和有色金屬反應(yīng)器。
搪瓷反應(yīng)器/搪玻璃反應(yīng)器的應(yīng)用范圍
四川成都銳馳機械搪瓷反應(yīng)器/搪玻璃反應(yīng)器廣泛用于化學(xué)工業(yè)、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、涂料、醫(yī)藥和石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)、蒸發(fā)、合成、萃取和濃縮。釜內(nèi)適宜介質(zhì)：無機酸、有機酸、有機溶劑和不同濃度的弱堿溶液。對于任何濃度和溫度的強堿和氫氟酸，不得使用溫度大于或等于180且濃度大于30%的磷酸。
隨著搪瓷反應(yīng)釜的長期使用，其腐蝕、高溫和罐壁磨損越來越嚴重。瓷瓶爆炸后，易拉罐的金屬面在生產(chǎn)過程中容易發(fā)生搪瓷反應(yīng)。某個反應(yīng)堆里的瓷器爆炸了。即使面積很小，也可能影響整個工廠的質(zhì)量和正常生產(chǎn)。因此，破碎設(shè)備等搪瓷設(shè)備的修復(fù)引起了廣泛的關(guān)注。如果能找到簡單、經(jīng)濟、可靠的維修方式方法，將會給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。爆炸瓷可分為兩種形式，一種是氫引起的所謂爆炸現(xiàn)象，另一種是機械原因引起的應(yīng)力爆炸瓷。這兩種瓷器爆炸可以同時進行，也可以分別進行。導(dǎo)致結(jié)垢爆炸的因素有很多，包括板坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量、搪瓷成分和均勻性以及脫殼過程，如脫脂硫酸的濃度、酸洗時間、溫度和時間。固執(zhí)。此外，規(guī)模爆炸現(xiàn)象受季節(jié)性影響很大。
當(dāng)燒制搪瓷反應(yīng)器的基座時，鋼處于奧氏體狀態(tài)，并且在氫中具有很大的溶解度，這吸收了燒制過程中產(chǎn)生的大量氫。在冷卻過程中，鋼將經(jīng)歷從奧氏體到鐵素體的相變。金屬基體溶解氫的能力大大降低。從鋼中析出的氫集中在鋼板與搪瓷層的界面和鋼中的缺陷處。隨著時間的推移，氫的濃度越來越高，壓力也越來越高。當(dāng)壓力超過瓷質(zhì)層的機械強度時，瓷質(zhì)層會發(fā)生水垢爆炸。從氧化皮爆炸過程分析，搪瓷鋼板是眾所周知的。組織狀態(tài)是決定瓷器是否生產(chǎn)的內(nèi)在因素。外部因素只能促進內(nèi)部因素的變化。這些組織具有宏觀結(jié)構(gòu)，如氣泡、縮孔、裂縫等。和微觀結(jié)構(gòu)，如顆粒尺寸和滲碳體。形狀、大小、分布等。