國外反應(yīng)釜電極研究的歷史與發(fā)展趨勢(shì) 反應(yīng)釜是指鉻含量大于12%的鋼。自1912年發(fā)明以來,該反應(yīng)釜發(fā)展迅速,在世界上仍以每年3-5%的速度增長(zhǎng)。世界上反應(yīng)釜的總消耗量是3500萬。我國正處于反應(yīng)釜生產(chǎn)和消費(fèi)快速增長(zhǎng)時(shí)期,已廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、食品、釀酒、醫(yī)藥、家電、水電、機(jī)械、建筑、市政及各種民用電器等領(lǐng)域。1990年,中國共消耗反應(yīng)釜26萬噸,1999年為153萬噸,2000年為173萬噸,2001年為225萬噸。2004年,反應(yīng)釜消耗量約447萬噸,居世界第一位。預(yù)計(jì)2006年反應(yīng)釜的消耗量將達(dá)到600萬噸以上,其中鉻鎳奧氏體反應(yīng)釜的消耗量占反應(yīng)釜總消耗量的75%-80%。 磁力反應(yīng)釜 我國從20世紀(jì)50年代開始研制和生產(chǎn)反應(yīng)電極,1997年我國反應(yīng)電極總產(chǎn)量超過7000噸。近年來,我國反應(yīng)釜的消耗量迅速增長(zhǎng)。2004年國內(nèi)反應(yīng)釜電極已超過3.5萬噸,預(yù)計(jì)2006年國內(nèi)反應(yīng)釜電極將達(dá)到5萬噸左右。 上世紀(jì)50年代以來,反應(yīng)釜電極主要采用前蘇聯(lián)的鈦鈣渣體系和原料體系。它具有成本低、易壓涂、孔隙率高、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn),但與歐洲著名的反應(yīng)釜電極相比,電極呈紅色、飛濺、除渣、成形差、焊接效率低、浪費(fèi)大。因此,從20世紀(jì)70年代中期到80年代初,針對(duì)國內(nèi)一些研究機(jī)構(gòu)與瑞典Avesta公司引進(jìn)的綠色P5電極生產(chǎn)廠家的合作,研究了反應(yīng)器內(nèi)電極涂層發(fā)紅和脫落的反作用、原因及解決方法,如哈爾濱焊接研究院、天津電極廠、甘肅工業(yè)大學(xué)、蘭州長(zhǎng)虹電極廠、太原工學(xué)院、山西機(jī)床廠等。 導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜 上世紀(jì)80年代,上述論文相繼發(fā)表后,人們一方面認(rèn)為自己的研究工作很有意義,取得了很大進(jìn)展;另一方面,經(jīng)過對(duì)這些電極的實(shí)際測(cè)試,也認(rèn)為與國外產(chǎn)品有很大差距,但此后,國內(nèi)外對(duì)這些電極的研究開始起步,國內(nèi)在這方面的研究工作一直處于停滯狀態(tài),從80年代初到90年代初,還沒有關(guān)于反應(yīng)器電極的重要研究文獻(xiàn)。20世紀(jì)90年代初以來,我國對(duì)反應(yīng)堆電極的研究越來越活躍。首先,太原理工大學(xué)王寶、孫賢在前人工作的基礎(chǔ)上,研究了反應(yīng)釜電極工藝設(shè)計(jì)的基本原理和方法,在反應(yīng)器電極設(shè)計(jì)理論上取得了重要突破。2000年獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。后來,冶金部建筑科學(xué)技術(shù)研究總院唐伯剛在上世紀(jì)90年代中期消化吸收國外先進(jìn)技術(shù),成功完成了我國新型反應(yīng)釜電極的系列改進(jìn)和改進(jìn),成功成立了北京金威焊材有限公司。,實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的完美結(jié)合。自1994年以來,反應(yīng)釜電極年產(chǎn)量已達(dá)3000多噸。 從20世紀(jì)90年代末到本世紀(jì)初,我國對(duì)反應(yīng)器電極的研究做了大量的工作。雖然其水平不高于現(xiàn)有的兩個(gè)層次,但仍有利于活躍學(xué)術(shù)氛圍,加強(qiáng)學(xué)習(xí)交流。 國外的反應(yīng)器工業(yè)生產(chǎn)始于20世紀(jì)20年代初,隨后出現(xiàn)了相應(yīng)的反應(yīng)器電極。成熟的反應(yīng)器電極產(chǎn)品出現(xiàn)在1965年左右,以歐洲國家為代表,尤其是西歐的瑞典,人口只有800萬左右,聚集了ESAB、Avesta、Sandvik等世界一流的反應(yīng)釜焊材企業(yè),其中AVESA的yeniu反應(yīng)器焊材企業(yè)bar是世界反應(yīng)器電極模型。日本、臺(tái)灣和南亞國家都在歐洲擁有自己的反應(yīng)釜電極技術(shù)基地。 與國外先進(jìn)水平相比,我國反應(yīng)釜電極存在六大問題,亟待解決 |