反應釜是化工、醫(yī)藥、染料等精細化工行業(yè)常用到的設備之一，該設備屬于高溫高壓產(chǎn)品，在生產(chǎn)運行過程中常常處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，危險性較高，若是處理不當或者不及時，容易引發(fā)爆炸事故。在新聞報道中，常常有諸如此類的事件發(fā)生。那么，我們需要搞清楚反應釜為什么容易爆炸？我們又能做哪些預防的措施？下面由小編帶領大家了解反應釜爆炸的六點常見原因，以及相應的解決辦法。

1、反應釜中帶進機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆炸。

處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質(zhì)。

2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導致反應釜分解爆炸，通常應不大于1ppm。

處理方法:嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆炸。

處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆炸。

處理方法:嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。

處理方法:嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。

6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆炸。

處理方法：在反應釜的使用過程中，必須嚴格按照操作手冊進行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應進行中必須有人時刻觀察各種儀表指數(shù)，保證反應釜正常運行。